樹脂-泡沫鋁復(fù)合材料制備及性能研究（二十二）

3.3實驗樣品制備

PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料制備方法：

(1)切割并清洗泡沫鋁。使用線切割機器切割泡沫鋁，將大塊的泡沫鋁放置到線切割機器上，使用夾具固定泡沫鋁塊，在程序里設(shè)置切割大小尺寸以及切割絲路徑，添 加冷卻液使其順著切割絲流動降低溫度防止切割絲斷裂。切割完成后，將泡沫鋁放入無 水乙醇中進(jìn)行多次清洗，洗掉冷卻液等雜質(zhì)，隨后在真空干燥箱中烘干至恒重后取出， 冷卻到室溫后待用。

(4)準(zhǔn)備模具。模具材料為聚四氟乙烯，采用分體式設(shè)計方便脫模，使用無水乙醇清洗表面，等待無水乙醇揮發(fā)后用無紡布在表面反復(fù)涂抹脫模劑3-4次便于更有效地脫模。

(5)配制共混樹脂。將聚氨酯的甲乙組分在燒杯中配制并使用玻璃棒攪拌3min使其充分混合均勻，攪拌的時候保持玻璃棒按照一個方向旋轉(zhuǎn)以減少因攪拌而產(chǎn)生的氣泡，同時聚脲也按此法配制。啟動真空干燥箱，設(shè)置真空壓力為0.09 MPa，在真空干燥箱中去除樹脂中的氣泡，直到樹脂逐漸變得澄清，這一過程持續(xù)約3min。將去除氣泡后的聚氨酯和聚脲按照表2-2所示的質(zhì)量比進(jìn)行混合樹脂的制備。將聚氨酯和聚脲樹脂同時倒入燒杯中使用玻璃棒快速攪拌3min 后，將其放入真空干燥箱中去除氣泡后得到 PU-PUR共混樹脂。

(2)制作PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料。將聚四氟乙烯模具放置到實驗臺上，將配制好的共混樹脂倒入模具底部直到其充滿模具，將泡沫鋁塊放入模具中，并使樹脂沒過泡沫鋁塊使泡沫鋁孔洞被填滿，使用真空干燥箱設(shè)置壓力為0.09MPa 去除泡沫鋁孔洞中殘余的氣泡。隨后進(jìn)行固化，使用水平儀將真空干燥箱底面調(diào)平，然后按照表2-3共混樹脂的最佳固化溫度和時間進(jìn)行固化，固化完成后將模具取出并自然冷卻到室溫進(jìn)一步固化完全，然后脫模打磨使其符合尺寸要求，得到制備好的PU-PUR/Al Foam復(fù)合材料。